2.依据类别、色彩、厚度及宽度标准,尽可能按类别次序排单出产削减资料糟蹋。
4.表面、色彩、长,宽、厚,应契合工艺卡或样品的要求,产品停放24小时后应检测相关物理目标并存档记载。
4.领出合格原辅料规整的堆放在拌料机旁以便运用,做好开机前的悉数预备工作。
5.设备升温:(设定工艺温度抵达后保温两小时才干开机)、并注册冷却水和气压。
1.首要(按工艺卡片的规则),再一次懂产品质量开展要求以及各原辅料预备到位。
2.开机前查看:首要了解设备同步体系、三辊、顶上牵引、牵引一、三套设备属同步起动。
10.复合进程:通过各方面调ຫໍສະໝຸດ Baidu后,当片材质量已达到工艺技术要求正常值,并跟着牵引进入主动收卷程序时,将事前预备好的半成品发动,从放卷机上牵至超声波焊接渠道,然后开起超声波焊接机主动档,跟着焊接距离的设置进入主动焊接状况。
11.点粘调试:若焊接渠道与三辊不同步时会形成焊疤错位影响吊绳质量,此刻可依据渠道快漫旋钮随时调整到三辊同步。然后通过牵引一引至穿绳渠道开端穿吊绳。吊绳穿在两焊疤之间空地中。
主机不能按急停,应逐渐降漫速度中止,然后别离中止三辊、牵引、下卷、最终封闭水电气。
4.换网时应封闭换网区电源、换网结来后再康复。出产的悉数进程中随时查看冷却水体系是各正常。
5.调模口时应留意东西掉入三辊中,如遇特殊状况时拉下三辊前面的紧迫泊车线,三辊立马中止,并且上下两辊同步主动分隔,削减安全事故的产生。
高分子防水卷材出产线整套(拌和混合机、螺杆挤出机、三辊压延机、超声波点复机、冷却设备、牵引机、主动收卷机);
3.温度值查看:主机料筒加热至工艺温度、换网器、连接器、分配器模具加热至工艺温度、并注册冷却水和气压、调整超声波点复机至正常状况。
4.调模:依据制品宽度要求、调整模头宽度,将两头剩余部分模头封紧不漏料,并完全整理模唇胶渣。
5.出膜引条预备:用一公约5米长、20公分宽的土工布引条从地上牵至模口、穿过下辊与中辊之间、并盘绕中辊至上辊、通过超声波点复渠道至牵引一压辊上。
8.流膜上辊调整:质料至模口出来后调查出料状况,当出料已抵达下辊,并粘连到预备好的土工布引条上时开端发动三辊,依据出料多少调整三辊速度,一起调整三辊空隙。
9.片材厚蒲调试:当片材跟着布条正常上辊引至到笫一牵引辊时,将主机速度调到正常值,并当即调整片材厚蒲均匀度。