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  二、范围:本标准适用于以高分子为主材料,以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料

  2、标记示例:卷材长度规格为20000mm、1000mm、(EPDM)片材标记为:JL1-EPDM-。

  3、片材的规格:片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示,特殊规格由供需双方商定。

  1、 试验前需要将试样提前24h放入试验室中,在标准温度23土29下调整24h后试验。

  2、 试验室温度控制在2329范围内,相对湿度6015%。

  (1) 一同类型的5000m2片材为一批,随机抽取3卷进行尺寸和外观检验;上述检验合格的样品中再随机抽取1卷,在距外层端部500mm处裁取1000mmX1000mm2块进行物理性能检验。

  (2) 物理性能测试样品的切取:将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开,一块作物理力学性能检验测试用,另一块备用。

  (3) 物理性能测试样品的切取数量和尺寸,将调整好的试样进行切取,见表4

  7、 厚度计:测量范围 最小分度值为0・01mm、使用10mm直径接触面,单

  8、 拉力机:测量范围0〜2000N,最小分度值不大于5N,伸长范围夹具间(180mm)伸长1倍,夹具宽度不小于50mm。

  13、 柔度棒或柔度板:一边呈半圆柱形:半径(r)15mm、25mm两种。

  ,长度应不小于3m,并应加长15cm备作搭接;树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。

  、宽度的方法:将试样打开成水平状展开,用钢卷尺测量长度、宽度,在纵向两端及中央附近测三点,取平均值;长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。

  、、,直径不小于6mm的厚度计测量,自端部裁去300mm,再从其裁断处的20mm内侧,自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点,再将间距四等分,取其等分点共五点进行厚度测量,测得结果用三点的平均值表示。

  测量每片试样的宽度和厚度记录,,不考核胶断伸长率,厚度小于0・8mm的性能允许达到规定性能的80%以上,准备进行拉伸试验;

  ,待拉力机稳定后调零;,拧紧上下夹具,根据不一样的材料调整夹具间距,(试验机夹持器移动速度橡胶类为 500土50mm/min,树脂类为250土

  ,复合片拉伸试验首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后,在以250土50mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂。

  2C或272C范围内进行,将调整后试样准备进行撕裂强度试验;

  测量试样撕裂区域的厚度不可以少于三点,取中位数,厚度不得偏离所取中位数的2%;

  ,将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度,以保证在平行的位置上充分夹紧

  ,拧紧上下夹具,进行撕裂强度试验;,开动拉力机直至试样撕裂,试验结束记录撕裂强度值,取中值。

  :打开水箱盖,将洁净水注满水箱。:启动油浆,在油压的作用下,夹脚活塞带动夹脚上升。

  :打开水缸排气孔,先将水水缸内的空气排净,然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸,完成水缸充水过程,关闭水缸排气孔。

  :当水缸充满水后,打开试座进水阀,由水同时向三个试座充水,三个试座充满水并以接近溢出状态时,关闭试座进水阀。

  :由于水缸容积有限,当完成试座充水后,水缸内储存水已接近断绝,需通过水箱向水缸再次充水,其操作方法与第一次充水过程相同,待设备正常运行一切正常后,记录设备运行状态。

  ,卷材上表面作为迎水面,在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青,带冷却1h后,试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上,如产生压力影响结果,可向水箱泻水达到减压目的。

  出现1个或2个试件渗水时,必须立即关闭控制相应试座的进水阀,以保证其余试件继续测试。

  ,使50mm宽的试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10mm宽的胶布固定,以保证在试验中不发生错位;

  ,将厚度相同的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,距转轴20mm;

  八、检验结果评定规格尺寸、外观品质及物理性能各项指标全部符合技术方面的要求时,则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术方面的要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则改批产品为不合格。