标准范围规定如下：本标准适用于采用水泥净浆或水泥砂浆与混凝土基层粘接的具有自粘性的聚合物改性沥青防水卷材。标准范围明确了产品属于具有自粘性的聚合物改性沥青防水卷材。
标准分类规定如下：产品按增强材料分为高分子膜基防水卷材、聚酯胎基防水卷材（PY类），高分子膜基防水卷材分为高强度类（H类）、高延伸率类（E类），高分子膜可以位于卷材的表面或中间。产品按粘接表面分为单面粘合（S）、双面粘合（D），其中聚酯胎基防水卷材（PY类）宜为双面粘合。分类中删除原标准高分子膜基产品用高分子类的代号（P），高分子膜仅作为产品骨架增强材料，产品本质仍然属于自粘改性沥青范畴。
产品规格规定如下：产品厚度：H类、E类：1.5 mm、2.0 mm；PY类：3.0mm。其他规格可由供需双方商定。如前文所述，PY类4 mm厚度不在产品规格中体现。
面积是防水卷材的基本销售计量单位，单位面积质量和厚度会影响产品的防水功能和工程应用，指标规定如下：
面积不小于产品面积标记值的99％；PY类产品单位面积质量、厚度应符合规定标准；3.0 mm规格的PY类产品单位面积质量、厚度；H类、E类卷材厚度平均值不小于标称值；H类、E类产品厚度不小于1.5 mm，PY类产品厚度不小于3.0mm。
外观是产品质量的直观体现，影响防水卷材的功能与应用，采用了与GB 18242和GB 23441相似的规定与表述方法。抽取成卷卷材在平面上展开，目测检查。
可溶物含量仅针对PY类，体现沥青的含量。标准从保证防水和施工搭接可靠方面出发，厚度要求3.0 mm，可溶物含量相应规定为≥2 100g/m2，与同厚度的其他沥青卷材相同，也与原标准指标相同，删除了原标准4.0 mm厚度的指标要求。
拉伸性能反映了卷材的机械性能，满足生产、施工及材性的需要，大多数表现产品高分子膜及聚酯胎基的机械性能。
由于对高分子膜的产品品种类型进行了调整，“拉力”指标主要要满足生产与应用，并能反映材料特性，不是越大越好；“最大拉力时伸长率”指标能够有很大成效避免基层变形开裂的影响，但也不能无限拔高，需要和其他性能协调，如E类延伸率高，尺寸稳定性可能变差，而尺寸稳定性对于湿铺卷材来说，是影响应用的最重要指标，因此就需要平衡。根据验证试验确定“拉力”指标为：H类300 N/50 mm、E类200 N/50 mm；“最大拉力时伸长率”H类50%、E类180%，与原标准相比拉力提高，延伸率也提高。
由于其拉力主要由聚酯胎基提供，拉力越高胎基可能就越厚越硬，施工时自粘搭接的柔韧性差，容易翘曲。同时作为防水施工，卷材并不是特别需要很高的拉力，因此在满足施工及生产的基础上，降低了PY类的拉力，指标定为：≥500 N/50 mm，在原标准的Ⅰ、Ⅱ型中间；“最大拉力时伸长率”指标定为：≥30%，与原标准的Ⅰ型相同。
原标准项目名称为“撕裂强度”，由于结果用力值来表示，新标准改为“撕裂力”。撕裂力反映卷材在施工全套工艺流程中，由于缺口、孔洞造成的撕破，指标根据验证试验确定为：H类≥20 N、E类≥25 N、PY类≥200 N，比原标准I型要求提高。
湿铺卷材的自粘胶是热熔的，设置“耐热性”项目是为避免施工时高温流淌，反映材料特性。要求为：70 ℃，2 h无流淌、滴落，滑移≤2mm。与原标准相比增加了位移距离测量的要求。
低温柔性反映了材料特性，但与实际使用环境关系不大，仅根据材料特性来确定。考虑到整个改性沥青卷材标准指标改革调整，不再分型，统一要求，低温柔性定为：-20 ℃无裂纹，属于原标准的中间值。
不透水性反映防水卷材的抗水压能力，但与地下工程的抗渗性原理意义不一样，前者是无支撑本体材料，后者是有基层支撑。指标为0.3MPa，120min不透水，与原标准相同。
湿铺防水卷材要形成一个完整柔性包裹系统，卷材与卷材之间应当自粘搭接。自粘搭接的效果，用卷材与卷材剥离强度表征，并明确了在“搭接边处”裁取试件的要求。为保证长期的搭接效果，同时还规定了浸水处理和热处理，指标根据验证试验确定为无处理：1.0 N/mm，浸水处理：0.8 N/mm，热处理：0.8 N/mm。原标准指标无处理、热处理都是1.0 N/mm，无浸水处理要求。
自粘沥青是湿铺卷材的主体材料，为了尽最大可能避免有些产品加入过多溶剂油，造成使用的过程油分迁移挥发导致的粘结性丧失和老化，用“渗油性”项目控制。根据验证试验定为：≤2张，与原标准指标相同，但由于试验方法改变，试验温度提高到（80±2） ℃，实际要求大幅提高。
卷材粘合后，保持粘合效果对使用很重要，否则很容易产生翘曲分离，用“持粘性”表征，根据验证试验结果指标提高到≥30min。原标准为15min。
湿铺防水卷材的重要特性是用水泥砂浆（净浆）粘接，其性能用本试验项目表征，为了尽最大可能避免提高无处理剥离强度而加入较多的易迁移挥发成分，引起快速老化，标准降低了无处理剥离强度指标，定为：≥1.5 N/mm（原标准为2.0 N/mm）。热处理指标也降为：≥1.0 N/mm（原标准为1.5 N/mm），已能够反映产品性能和满足工程需要。
湿铺防水卷材用在地下工程长期有水场合，其与砂浆的长期粘结性是影响防水效果的重要影响因素，用本试验项目表征，指标根据验证试验定为：≥1.5 N/mm，与原标准保持不变。
热老化反映了材料的常规使用的寿命，是耐久性指标，用热老化后的拉伸性能保持率和低温柔性表征。新规定要求有所提高，处理温度提高至80 ℃（原标准为70 ℃）；拉力强度保持率指标为：≥90%，伸长率保持率指标为：≥80%，与原标准要求一样，低温柔性指标为：-18 ℃，无裂纹。
尺寸变化率反映了卷材在生产的全部过程和使用的过程中高温引起的卷材胎基或膜基尺寸变化，该变化会引起卷材生产的全部过程的变形以及使用的过程中搭接的脱开，是湿铺卷材最重要的应用性能之一。本标准将原标准的耐热性拆分成“尺寸变化率”和“热稳定性”两项性能分别测试。其中尺寸变化率不再观察外观，而将试验温度提升至90 ℃来测试，指标定为：H类±1.0%、E类±1.5%、PY类±1.5%，相比原标准70 ℃、±2.0%的要求提高。
本标准耐热性只观察外观变化，热稳定性在70 ℃下做试验，外观要求：无起鼓、流淌，高分子膜或胎基边缘卷曲最大不超过边长1/4。相比原标准，最后一条“卷曲不超过1/4”是本标准的新增规定。很多湿铺卷材，在工地上阳光照射后受热，会导致起鼓、边缘起卷，最终造成搭接失败，因此新增了边缘卷曲的规定。
新标准在检测规则中，增加了将“无处理卷材与卷材剥离强度（搭接边）”列入出厂检验项目的规定。其他内容相比原标准没有改变。
分类取消了I、II型分级，改为按增加材料分类，其中PY类指向聚酯胎基产品、H类指向聚酯膜产品、E类指向交叉层压膜产品。删除了聚酯胎基产品4mm的规格。试验项目上，增加了卷材与卷材剥离强度浸水处理的要求。试验方法上，耐热性、渗油性、与水泥砂浆剥离强度、热老化、尺寸变化率、热稳定性等项目均有较大变化。出厂检验新增一项要求。描述上更加完整、准确。
根据中国建筑防水协会“2017年度行业发展报告”的多个方面数据显示，2016年自粘胶膜卷材产量3.87亿m2，2017年预计产量达到4.19亿m2，其中湿铺防水卷材是自粘胶膜卷材的基本的产品之一。湿铺防水卷材减少了施工步骤，缩短了施工周期，防水效果良好，具有很大的经济和社会效益，慢慢的变成了仅次于SBS改性沥青防水卷材的第二大沥青基防水卷材产品品种，在工程中得到普遍应用，并开始出口亚非拉国家。《湿铺防水卷材》新国标，是在总结我国多年来该产品的研究开发及生产应用实践的基础上制定的，新标准的实施，有利于进一步提升产品质量，促进湿铺防水卷材在建设工程和基础设施的推广应用，满足城乡建设的需要。
