基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。
（1）出屋面管道、烟道、落水口等安装好，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清洗整理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。
（3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。
（1）阴阳角部位、管洞周边采用1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。
（2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。
JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。
6、按图纸设计的基本要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。
（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。
（3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不能低于屋面完成后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。
上人屋面按图纸设计的基本要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200x200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。
1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。
3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
4、防水单位与总包单位一定要进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
6、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
7、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发现渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。
9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑完成后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。
10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，完成后应尽快完成防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工完成后，不宜再破坏防水再进行其它施工。
2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。
（1）出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。
（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。
（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。
平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开。
卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm。
6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采用镀锌钢钉钉在挂瓦条上。
2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必须全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。
4、防水单位与总包单位一定要进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
基层处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。
水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线、闭水试验
1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。
8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。
2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。
电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线、闭水试验
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止不相关的人员行走践踏。
8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
（1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。
（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；
（3）如卷材为两层， 则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。
3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。
4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。
5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。该部位易出现质量问题，施工前应出专项方案。
7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
割除对拉螺杆，并用水泥砂浆对对拉螺杆处进行填补；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽：筏板鸭脚板位置、独立柱基的平面位置要清理干净；基层必须保证干燥清洁、平整。与底板卷材连接处必须将接头清理干净，保证搭接长度不小于150mm。
（2）、对出剪力墙的安装管道防水要加强处理。在管道安装完成后，应采用柔性材料封堵。
（3）、SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；
（4）、需在立面上进行收口的部位，收口高度应高出室外地面50~100cm，将接头收入泛水槽内，采用可靠措施固定好。需与平面防水层交接的，应做好保护措施，接头交叉留设。
卷材防水保护层立面采用多孔砖砌筑120墙，两层以上的地下室每隔4米设240×240砖柱；筏板鸭脚板等平面采用50厚C20细石混凝土保护，也可以采用铺20厚水泥砂浆上盖一匹标砖进行保护。
3、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。
4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。
5、立墙混凝土完成后，应将与底板接槎的接头揭开，各层清量干净，如有损伤的应修补，搭接长度不小于150mm。
6、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。立面防水与基层粘接必须满粘，不得有空鼓。
7、防水施工全套工艺流程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。如地下室未进行结构验收，防水施工前，应先报质监站进行墙身混凝土感观质量验收。
将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥。立墙抹灰面不得出现空鼓、开裂返砂等现象，安装的水电管、烟道等套管必须施工完成；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽；与侧墙立面卷材连接处必须将接头清理干净。
2、地下室顶板混凝土表面必须压光，作为防水基层，如不满足，应采用1：3水泥砂浆找补平整，如场地条件允许，应在地下室顶板混凝土完成一周后开始防水施工；如场地条件不允许，必须在后期做防水的，防水施工前必须将混凝土顶板上的浮土、浮浆等清理，再用水枪将表面洗干净，再从地下室观察地下室顶板，如有裂缝漏水，必须先将裂缝处理后方可进行防水施工。
3、防水单位与总包单位一定要进行工作面交接，如发现基层没有清洗干净，不平整、有浮浆、有裂缝等不满足防水施工条件的，不得进行移交，必须由总包单位处理。防水施工完成、验收合格后，再将工作面交还给总包。防水完成后，总包应立即组织防水保护层施工。地下室后浇带可先预留，在后浇带封闭后，再将防水连接。
4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。
5、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清洗整理干净，经监理验收后才可以进行粘接。
7、卷材铺贴后应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。自粘卷材施工后，所有部位必须满粘，不得有空鼓。
